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  导致电力电缆故障的缘故原由有以下几点：   

    绝缘老化变质:

    电力电缆绝缘要受到陪同电作用带来的热、化学及机械作用，从而使绝缘介质爆发物理及化学转变，使介质的绝缘水平下降。绝缘受潮。中心讨论或终端头因结构上下密封或装置质量欠好而造成绝缘受潮；制造电缆包铅时留下砂眼或裂纹等缺陷，也会使电缆受潮。

　　电缆过热:
    
    造成电缆过热的缘故原由有许多。内因是电缆绝缘内部气隙游离造成局部受热，从而使绝缘炭化。外因是装置在电缆麋集地区、电缆隧道等处的电缆，穿在干燥管中的电缆以及与管道靠近的电缆，会因电缆过负荷或散热不良，而使绝缘加速损坏。

　　机械损伤:
   
    主要是指外力作用造成的电缆损伤。这主要是由于车辆振动等机械作用，使电缆变形。电缆变形导致弯曲太过，损坏了内绝缘或导致绝缘内部爆发气隙。

　　护层侵蚀:

    由于电解作用或化学作用使电缆铅包侵蚀，因侵蚀性子和水平的差别，铅包上有红色、黄色、橙色和淡黄色的化合物或类似海绵的细孔。

　　过电压造成击穿:
    
    大气过电压和内部过电压使电缆绝缘所遭受的应力凌驾允许值而造成击穿。
　　并且，对现实故障举行剖析批注，许多户外终端头故障，是由于大气过电压引起的。

　　中心讨论、终端头的设计和制作工艺问题:
   
    剥离半导体时，损坏内绝缘或绝缘外貌有微粒、灰尘等杂质；电缆头密封不良，使绝缘内部有水分，导致绝缘受潮；电缆讨论工艺不标准，密封不规范，造成接地；制作情形湿度偏大，引起制作部位(电缆头)绝缘整体性受潮；电缆接地泛起过失，导致接地线形成环流或断裂。

　　针对电力电缆的以上7种类型故障，可以团结现实制订对策。对中心讨论和终端头制作工艺，可以增强入网电缆头附件试验，在执行相关划定的基础上，严酷把关；剥离护套、绝缘屏障层半导体层时仔细操作，对绝缘外貌举行彻底打磨和清洁，避免杂质颗粒遗留在绝缘上；装置情形的湿度坚持低于70%。对电缆装置作出了一系列明确划定：铠装层和铜屏障层必需单独接地，且其截面不小于25平方毫米；单芯电缆必需是受电端一点接地，三芯电缆必需两头接地，同时要对电缆线鼻做镀锡处置惩罚。为避免电缆因外力受损，可以对受力部位做穿管�；げ⒓右岳慰�，中心讨论外部加以防护，讨论双方加牢靠防护；在施工历程中，包管线鼻不被外力扭动变形，若是必需要做扭动处置惩罚的，应接纳步伐使外貌平整；电缆周围有施工队施工时，要增添醒目示牌，须要时派人提醒施工职员。